干法制粒机在药品生产中的优点及其发展趋势
粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。
因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：
⑴压片
⑵胶囊填充
⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，最大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
但是干法制粒机也存在着一些缺陷，主要表现在以下几方面：
颗粒成型差：没有蒸汽调质与淀粉糊化，颗粒成型率低，粉率高。某些特殊阶段,例如高档教槽料与乳猪颗粒料，添加高含量的糖类等,难以成型;全次粉型料，也是难以成型。需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。
制粒温度高：由于成型难，所以制粒速度慢，磨擦产生更多热，在做教槽与乳猪颗粒料时，高温对于活性成分有破坏作用。
颗粒硬度大：的颗粒水分含量在10%～12%左右，通过硬挤压导致颗粒硬度要高于蒸汽制粒，对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。
颗粒溶水性差：硬挤压带来硬度大，还让颗粒料难以溶于水，影响到颗粒料的消化。
从消费者角度出发，纯净是药品最重要的属性;从制药厂商的角度来看，设备在功能上应当具备一定的灵活性，特别是实验或中试用设备。满足以上两个要求——洁净和功能灵活。
