走向工业4.0的过程 会否“理想化”？

          有人认为《中国制造2025》是中国版的"工业4.0"，实际二者有同有异。共同点是智能制造。

    德国"工业4.0"实质上是“信息化+自动化”，侧重技术和模式；《中国制造2025》侧重产业和政策。

    侧重点就是取舍，无所谓好坏，只与国情有关。那么，作为中国制造业的一分子，中国制药装备业将如何表现呢？

    不妨先看一下我们对智能制造制定的量化指标：

    到2020年，我们的运营成本要降低30%，生产周期要缩短30%，不良品率要降低30%；到2025年，运营成本要砍一半，生产周期要缩一半，不良品率要降一半。

    满足这个条件的，才能叫“智能制造”。因此，中国制药装备业要想进入“新时代”，这些指标是必须达到的。

    当然，指标达成的过程，是一个“众人划桨开大船”的过程：需要政府宏观调控，需要行业协会业务指导，更需要企业奋发自强。

    除了硬指标，软指标也不可忽视。"工业4.0"与前三次工业革命最大的区别就是：

    不再以制造端的生产力需求为起点，而是将用户端的价值需求作为整个产业链的出发点；改变了以往工业价值链从生产端向消费端、从上游向下游流布的模式。

    简单说，就是制药装备生产企业要学会“看人下菜碟儿”——从用户端的价值需求出发，提供定制化、个性化的产品和服务。

    如果多数企业都这么干了，都以此为整个产业链的共同目标了，那么势必可以推动整个制药装备产业链的协同优化，大家跑步进入“新时代”。

    上述观点并非空穴来风。德国"工业4.0"白皮书提出：智能工厂具备生产个性化定制产品的能力。这不仅提高了产品的附加值，而且提高了企业响应市场和用户的能力。

    做到这一点，就会带来重要的经济收益。由此可见，“个性化定制”势必成为推动"工业4.0"航船的一股东风。

    但是，要实现个性化定制，要带来经济收益，光靠工具中的智能工厂还是不够的，我们还要找到“源”。

    如何不再大海捞针般地去找源呢？这就要靠互联网了。

    在互联网世界里，我们就可以快捷地、低成本地将用户、研发、制造、销售、服务、供应商等联结在一起，形成新的企业生态网络。

    届时，企业基本上就可以“左右逢源”了。

    “软硬兼施”都做到了，就等于进入“工业4.0时代”了吗？未必！还得有整合！

    "工业4.0"的框架里，没说新技术的引进，而是强调了通过网络与信息物理生产系统（CPPS）的融合，来改变当前的工业生产与服务模式。

    从内容来看，"工业4.0"的框架主要有两大块：

    一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；

    二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动及3D技术在工业生产过程中的应用。

    可见，中国政府提出“两化融合”，是与时俱进的一大体现！

    做好了软硬资源的融合，就等于把智能化、信息化、“绿色生产”推至制造业变革的门槛了，"工业4.0"就欠临门一脚了。

    但是，还需要人才。麦肯锡最近的一份调查报告显示，到2020年，中国将需要1.42亿名高技能人才，尤以3D设计、机电等核心技术人才的缺口为大。

    居里夫人说：生活可以理想，但不能理想化。

    "工业4.0"是个理想，但在实现理想的过程中不能“理想化”。毕竟，中国工业结构还有待完善，制造业转型还在阵痛。

    但无论如何，中国制药装备业要往这个方向走。