高速压片机产品的工作原理及特点

 制药设备是药品企业生产的物质基础，是医药工业发展的手段和工具。随着现代工业化生产的不断推进，制药设备在药品企业发展竞争中显得愈发重要了，近年我国制药工业发展迅速，现有药品企业近6000家，其中制剂企业占80%，还有中药企业1000余家。我国通过科研开发和技术引进、消化吸收，制药设备产品有1100多个品种，其中具有20世纪90年代的产品占主导地位，有些产品还达到了国际先进水平。药品企业的机械生产设备，就像是企业的“生命线”，它不是永远不坏的永动机，需要优秀的维修人员进行及时有效的维护、保养。如果机械设备维护、保养良好，它就能够为企业提供优质的药品生产条件，能够为企业的稳定和快速发展提供保障；机械设备方面维护、保养如果出现大量问题，就无法保证企业的正常生产。

压片机是固体制剂中的常用设备，它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂，以全自动高速压片机为例，本文在介绍设备的工作流程、传动形式及其性能的基础上，分析了如何对机器的常见故障进行精确维护和保养，确保设备能够长期有效地运行。

1.高速压片机的工作原理

全自动高速压片机，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

2.高速压片机的传动系统及特点

主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。

该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。