2023年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会上，中国特种设备检测研究院油气管道智能检测机器人科创团队带头人陈金忠荣获全国五一劳动奖章。

　　打破技术垄断 攻关研制“管道猪” 

　　如果说油气管道是我国石油、天然气等战略能源输送的“动脉”，油气管道内检测器则是“诊断动脉健康”的“内窥镜”，陈金忠始终致力于这一重要装备全面国产化。 

　　2009年博士毕业参加工作以来，陈金忠已深耕油气管道内检测传感技术及装备研发14年。 

　　“工作后第一次参加管道内检测作业，我心中便埋下了一颗油气管道内检测装备自主研发的种子。”陈金忠说。当时国内油气管道内检测市场被国外检测公司牢牢把控，只提供技术服务，不进行设备销售。价格昂贵，只给检测结论却不提供原始数据。陈金忠主动请缨组建油气管道智能检测技术团队，攻关研制油气管道内检测器（业内称“管道猪”）。 

　　面对重重困难和挑战，陈金忠克服艰难险阻，十年如一日、几乎全年无休地攻关关键技术。团队从开始的1个人逐步发展壮大到42人；研发测试场地从北京远郊的“小车间”到如今有了专业的“电子实验室”“机械实验室”“数据分析实验室”“装配车间”“牵拉测试场地”；从第一套F426漏磁内检测器，到如今F159-F1016全口径清管、变形、漏磁检测器、阴保检测器以及自驱式多功能内检测机器人等，成功打破了国外技术垄断。 

　　开拓检测市场 用脚步丈量管线 

　　陈金忠深知技术研发如果不与实际应用结合将是空中楼阁，多年来，一直将油气管道运行企业提供优质的内检测技术服务作为工作重心之一。 

　　油气管道内检测环境是出了名的艰苦，常常在荒无人烟的茫茫戈壁滩上。检测人员数十个日夜，吃住都在车上，渴了喝点矿泉水，饿了啃口干面包，没有床铺，无法洗澡。陈金忠带领团队，时常冲锋在第一线。他们不畏艰苦，总是能保质保量为业主提供优质的油气管道内检测技术服务，用坚实脚步“丈量”了3万余公里的油气管线。 

　　近年来，他们为国家管网、中石油、中石化、中海油等60余家单位开展技术服务，累计检出金属损失百万余处、超标几何变形300余处、打孔盗油点500余处，为企业消除3000余处安全隐患，有力保障了油气管道安全运行。 

　　布局前沿技术 打造科研攻关团队 

　　陈金忠时刻提醒自己，基础研究是装备研发的“根”，要重视关键技术的攻关与创新，要保持技术的先进性，提升团队“生命力”。 

　　他积极参与牵头国家重点研发计划等国家、省部级科研项目，主持的“十三五”国家重点研发计划项目“材料损伤电磁无损检测与评估关键技术研究及仪器研制”顺利实施并通过验收。 

　　陈金忠还很重视人才培养与前沿技术布局，陆续培养与引进博士与博士后5人，提前布局前沿技术研发工作，时刻保持团队的技术先进性与竞争力。近五年，获得省部级或协会学会科技进步一等奖3项，起草标准3项，发表论文80余篇，申请发明专利22项（授权7项），软件著作权2项，研究成果受到行业内人士的广泛认可。 

　　陈金忠立足岗位锐意进取，努力将科技成果应用在保障祖国能源输送安全和可靠供应的事业中，以卓越成绩为人民群众正常生活保驾护航，在新时代新征程中彰显了新担当新作为。